針對氫型變色樹脂受污染的處理方法

變色數(shù)脂可以用來監(jiān)測陽床或陰床出水，在陽床或陰床臨近失效時及時指示失效點，是在線監(jiān)測儀表直觀和有效的補充。具有穩(wěn)定可靠、使用簡便、不污染水質(zhì)的優(yōu)點。

變色陽樹脂是一種帶有指示劑的陽離子交換樹脂，出廠型為氫型，通過變色陽樹脂的水如果含有Na+、K+、Ca2+、Mg2+、Fe2+等各種陽離子時，即與樹脂攜帶的H+發(fā)生交換，樹脂層開始失效，失效層顏色明顯改變，指示水中有陽離子泄露。H+型時為墨綠色，Na+型時為玫瑰紅色，產(chǎn)品色差十分明顯。同時還具有良好的交換容量和物理穩(wěn)定性。

       變色陽樹脂一般用在火電廠凝結(jié)水、除氧器、省煤器、主蒸汽等H+電導(dǎo)儀前，將水中帶入的游離氨除去，并將所有的陽離子全部轉(zhuǎn)化為H+離子，避免了Ca2+、Mg2+、Na+泄漏進入凝結(jié)水而電導(dǎo)儀顯示值反倒降低的現(xiàn)象發(fā)生。

   變色陽樹脂與H+電導(dǎo)儀聯(lián)合使用，用于監(jiān)測凝汽器泄漏量是否超標(biāo)，決定凝結(jié)水是否需要處理，監(jiān)測給水、蒸汽水質(zhì)品質(zhì)是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。是火力發(fā)電廠化學(xué)監(jiān)督重要和為倚重的化學(xué)表計。

變色樹脂使用范圍：監(jiān)測和控制給水、凝結(jié)水和蒸汽的氫電導(dǎo)率，是保證水汽質(zhì)量，控制火電廠水汽系統(tǒng)腐蝕結(jié)垢的重要手段之一。 

由于水汽中氨的濃度、取樣流速經(jīng)常變化，加上機組啟停等原因，難以判斷H型交換柱何時失效。H型交換柱失效初期，由于少量銨離子穿透，使氫電導(dǎo)率測量值偏低；當(dāng)H型交換柱失效，大量銨離子透過，氫電導(dǎo)率測量值又偏高。因此，當(dāng)交換柱失效后引起氫電導(dǎo)率變化時，難以及時判斷是水質(zhì)惡化還是交換柱失效。目前國外采取的解決辦法是采用變色陽離子交換樹脂，失效層與未失效層顏色不同，可以在H型交換柱失效前及時進行再生處理，可以及時發(fā)現(xiàn)水質(zhì)惡化問題并及時采取解決措施。 

變色樹脂使用方法： 

新購買的變色樹脂是未處理的Na型樹脂，必須經(jīng)過以下方式處理才可以使用： 

（1）將新樹脂放入容器中，以除鹽水清洗2～3遍，至水清澈；如果樹脂變干，則清洗前需要加入10NaCl溶液浸泡2小時，以防止樹脂因急劇膨脹而破裂。 

（2）將清洗干凈的樹脂裝入實際交換柱中，以不少于10倍樹脂體積的5HCl再生液動態(tài)逆流再生（與交換柱運行水流方向相反），再生流速控制3m/h～5m/h，保證再生液與樹脂接觸時間不小于30min； 

（3）再生液進完后以除鹽水按交換柱運行水流方向大流量沖洗交換柱（沖洗流速10m/h～20m/h），沖洗時間不低于12h； 

（4）再生完畢、清洗干凈的氫交換柱可裝入實際系統(tǒng)進行氫電導(dǎo)率的測定。 

（5）失效的變色樹脂氫型交換柱可直接進行再生處理，再生步驟同(2)~(4)。 

變色樹脂的儲存:需要長期儲存的樹脂，應(yīng)再生成氫型樹脂后儲存。 

針對氫型變色樹脂受污染的處理方法弱酸陽樹脂會受到進水中的懸浮物、鐵、鋁、硫酸鈣、油脂類等物質(zhì)的污染。在除鹽用的弱酸陽樹脂受鐵、鋁污染的可能性很少，因為以酸作再生劑能很好地溶解和清除掉鐵、鋁的沉積物。但在軟化水系統(tǒng)中的弱酸陽樹脂，會在相當(dāng)時間內(nèi)被這類物質(zhì)所污染，因為用食鹽作再生劑有能從弱酸陽樹脂表面有效地清除鐵、鋁沉積物，而只能除掉小部分已經(jīng)交換到弱酸陽樹脂上的鐵和鋁離子。采用硫酸作再生劑時，可能會有硫酸鈣沉積在弱酸陽樹脂表面。

　　運行中應(yīng)盡量采取措施防止上述物質(zhì)對弱酸陽樹脂的污染。萬一受到污染，可針對污染物種類用下述方法處理弱酸陽樹脂。

　　弱酸陽樹脂之空氣擦洗法

　　從顯微鏡下能看出弱酸陽樹脂表面有沉積物時，可采用空氣擦洗除去。由于交換器樹脂層底部通常都沒有設(shè)置壓縮空氣分配系統(tǒng)，壓縮空氣擦洗可用內(nèi)徑為20～45mm的塑料硬管做成空，以軟管連接到壓縮空氣氣源上進行。

　　具體作法是：先將交換器的水位降到樹脂層降到弱酸陽樹脂層表面上300～400mm處，將空插到樹脂層底部，控制一定的空氣壓力和氣量，使弱酸陽樹脂強烈攪動，10～15min后停氣用水反洗，以除去的污染雜質(zhì)。這樣反復(fù)進行擦洗和反洗，直到反洗排水清晰為止。

　　弱酸陽樹脂之酸洗法

　　對那些不能用空氣擦洗法除去的物質(zhì)，可用鹽酸進行清洗。酸洗前應(yīng)通過實驗室試驗，確定酸液濃度和酸洗時間。對除鹽中所用的弱酸陽樹脂，可用原有的再生系統(tǒng)，配制所需濃度的酸液進行酸洗。對于軟化系統(tǒng)中所用的弱酸陽樹脂，必須將樹脂轉(zhuǎn)移到能耐鹽酸的設(shè)備中進行酸洗。為防止酸液被稀釋影響酸洗效果，酸洗前應(yīng)先將交換器或設(shè)備中的水位降到樹脂層表面上200～300mm處，然后用酸浸泡或低流速循環(huán)，也可以二者交替進行。

　　采用酸液浸泡方式酸洗時，可以通過壓縮空氣攪拌。受硫酸鈣沉淀污染的弱酸陽樹脂可用EDTA稀溶液清洗。

　　弱酸陽樹脂之堿洗法

　　潤滑油、脂類及蛋白質(zhì)等有機質(zhì)，經(jīng)常存在于地面水中，當(dāng)進入陽離子交換樹脂層時，在弱酸陽樹脂表面形成一層油膜，嚴(yán)重影響弱酸陽樹脂的工藝性能，出現(xiàn)樹脂層結(jié)塊，樹脂密度減小等不正常現(xiàn)象。此類受污染樹脂的特征主要是樹脂顏色變黑，易與弱酸樹脂受污染后變黑相混淆，可將少量受污染樹脂放入小試管中加入少量水搖動，受此類污染的樹脂會在水面看到“彩虹"現(xiàn)象。此類污染的弱酸陽樹脂，可用加熱到50～60℃的5進行堿洗。堿洗可分為3～4次進行，每次持續(xù)時間為4～6h，中間用水沖洗。