電鍍廢水除鎳樹脂的化學分析與儲存方法

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40C的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
新樹脂的預處理：

  新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉入溶液中，在使用初期污染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。

陽樹脂的預處理

陽樹脂預處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用。

 陰樹脂的預處理

  其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同；而后用

5HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2-4NaOH溶

液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

電鍍廢水除鎳樹脂的化學分析與儲存方法當水中的鈣鎂離子含量高時，軟化水設備中交換樹脂可以釋放出鈉離子，功能基團與鈣鎂離子結合，這樣水中的鈣鎂離子含量降低，水的硬度下降。硬水就變?yōu)檐浰@是軟化水設備的工作過程。

軟化水樹脂

　　當樹脂上的大量功能基團與鈣鎂離子結合后，樹脂的軟化能力下降，可以用氯化鈉溶液流過樹脂，此時溶液中的鈉離子含量高，功能基團會釋放出鈣鎂離子而與鈉離子結合，這樣樹脂就恢復了交換能力。

軟化水樹脂

　　軟化水樹脂的儲存和運輸

　　1、離子交換樹脂在長期儲存中，或需在停用設備內長期存放，強型樹脂(強酸性和強堿性樹脂)應轉為鹽型，弱型樹脂(弱酸性和弱堿性樹脂)可轉為相應的氫型或游離胺型，也可轉變?yōu)辂}型，以保持樹脂性能的穩(wěn)定。然后浸泡在潔凈的水中。停用設備若須將水排去，則應密封，以防樹脂中水份散失。

　　2、離子交換樹脂內含有一定的平衡水份，在儲存和運輸中應保持濕潤，防止脫水。樹脂應儲存在室內或加遮蓋。袋裝樹脂應避免直接日曬，遠離鍋爐、取暖器等加熱裝置，避免脫水。若發(fā)現(xiàn)樹脂已有脫水現(xiàn)象，切勿將樹脂直接放于水中，以免干樹脂遇水急劇溶脹而破碎。應根據(jù)其提供脫水程度，用10左右的食鹽水慢慢加入到樹脂中，浸泡數(shù)小時后用潔凈水逐步稀釋。

軟化水樹脂

　　3、當環(huán)境溫度在0°C或以下時，為防止樹脂因內部水份結冰而崩裂，應做好保溫措施，或根據(jù)氣溫條件，將樹脂存于相應濃度的食鹽水中，防止冰凍。若發(fā)現(xiàn)樹脂已被凍，則應讓其緩慢自然解凍，切不可用機械力施于樹脂。

　　4、長期停用而放置在交換器內的樹脂，為防止微生物對樹脂的不可逆污染，樹脂在停用前須反洗，以除去運行時積聚的懸浮物質，并注意定期沖洗和換水。或反洗后采用以下措施：陰樹脂：用3倍樹脂體積的10NaCl+2NaOH混合液分兩次通過樹脂層，每次靜止浸泡數(shù)小時，然后將其排去。如有必要，在重新啟動前用2倍樹脂體積的0.2過氧化氫溶液淋洗樹脂層。