內(nèi)冷水樹脂的技術(shù)特點發(fā)電機內(nèi)冷水專用樹脂是我公司根據(jù)我國目前發(fā)電廠的小混床裝置，出水要求精心，精制研發(fā)生產(chǎn)的一種即用型專用樹脂，現(xiàn)場在電廠系統(tǒng)設備完善，除鹽水達到補水要求，即可達到電力標準。用于發(fā)電機內(nèi)冷循環(huán)水的處理。適用于發(fā)電機內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。該技術(shù)較補加凝結(jié)水水法及緩蝕劑處理法有明顯的技術(shù)優(yōu)勢，通過提高內(nèi)冷水的PH值，使空心導線處于相對鈍化狀態(tài)，降低了銅的腐蝕速率，同時離交混床還起到了旁路過濾的作用，截留系統(tǒng)中原有的氧化銅顆粒和其他腐蝕產(chǎn)物，減少了線棒堵塞的可能性。經(jīng)處理后的出水能同時滿足DL/T801-2010《大型發(fā)電機內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求》中關于PH、電導率及含銅量的要求。用于發(fā)電機內(nèi)冷循環(huán)水的處理,進水電導≤0.5μs/cm出水電導可達到≤0.15μs/cm。內(nèi)冷水通過樹脂后電阻率在15MΩ以上,按要求裝填方法使用可達到18 MΩ。滿足發(fā)電機內(nèi)冷水指標要求。適用于發(fā)電機內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。內(nèi)冷水樹脂的技術(shù)特點高強度凝膠陽樹脂和陰樹脂的性能與傳統(tǒng)樹脂是不同的。樹脂的性能上還可以發(fā)現(xiàn)更多的由于粒度均勻而產(chǎn)生的其它的運行特點。其特點如下：

　　很低的運行壓差

　　因為高強度凝膠樹脂粒度均勻，樹脂即使很緊密的堆積在一起，仍然有很大的空隙體積。這就意味著通過樹脂的床層橫截面空隙率較大。經(jīng)過試驗比較，傳統(tǒng)樹脂含有很多的小顆粒樹脂，這些樹脂都充斥于大顆粒樹脂之間的間隙中，水流通路被這些小顆粒樹脂堵死。高強度凝膠樹脂間的間隙較大，也較均勻，所以通過樹脂床的運行壓差較小，而傳統(tǒng)樹脂即使具有相同的平均粒徑，壓差仍然很大。這種壓差小的作用并不防礙高強度凝膠樹脂床的良好過濾作用，壓差降低的大小是樹脂間隙體積的函數(shù)。在給定的樹脂體積內(nèi)，過濾的能力與樹脂間的接觸點或者說與樹脂間的間隙體積有緊密的關系。隨著樹脂間的間隙空間增加，高強度凝膠樹脂床存在一個比較大的總空隙體積，如果樹脂間的間隙是一樣的，則兩種樹脂的過濾能力相同。

　　樹脂損耗降低

　　由于傳統(tǒng)樹脂的粒度分布較寬，在反洗時有些樹脂容易損失，粒度小的陰樹脂反洗時首先跑掉，它們往往通過交換器頂部的反洗口流失。陰樹脂的損失意味著陰離子交換能力的損失，也意味著陰離子交換性能的損失，因為比較小的、比較容易損失的陰離子交換樹脂往往承擔了樹脂床中大部分的交換能力。此外，要想制備質(zhì)量相當高的水，混床中的陽、陰樹脂的比例必須保持一定。所以陰離子的損失實際上使系統(tǒng)中的交換能力失去了平衡。

　　使用高強度凝膠樹脂降低了陰樹脂損失的兩種可能：

　　其一是陶樹脂從一開始就不含有比較小、比較容易損失的陰樹脂;

　　其二是高強度凝膠樹脂優(yōu)異的物理強度使其在運行過程中不易破碎，只要在系統(tǒng)中裝入這些樹脂，就能達到預期的效果。

　　反洗膨脹特性與傳統(tǒng)樹脂相似

　　由于樹脂顆粒粒度的均勻性與傳統(tǒng)樹脂有明顯的提高，因此很可能認推論使用高強度凝膠樹脂就需要改變離子交換器的高度以適應反洗膨脹時所可能帶來的變化。樹脂的反洗膨脹特性與傳統(tǒng)樹脂很相似，僅需要協(xié)調(diào)反洗速度即可。所以使用樹脂既不要修改現(xiàn)有的系統(tǒng)，也不需要改變現(xiàn)有的操作工藝條件。