引發(fā)污水脫色樹脂污染的原因

產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：HG/T2165-91 DL519-93 SH2605.09-1997

本產(chǎn)品是大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯一二乙烯苯共聚體上帶有叔胺基［-N(CH3)2］的離子交換樹脂，其堿性較弱，能在酸性、近

中性介質(zhì)中有效地交換無機(jī)酸及硅酸根，并能吸附分子尺寸較大的雜質(zhì)以及在非水溶液中使用，該樹脂具有再生效率高、堿

水耗低、交換容量大、抗有機(jī)物污染及抗氧化能力強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度好等優(yōu)點(diǎn)。

本產(chǎn)品相當(dāng)于美國(guó)Amberlite IRA-93，德國(guó)Lewatit MP-60，日本Diaion WA-30，法國(guó)Duolite A305，前蘇聯(lián)AH-89×

77Ⅱ，英國(guó)Zerolite MPH，相當(dāng)于我國(guó)老牌號(hào)：D354、D351、710、D370。

用途：本產(chǎn)品主要用于純水及高純水的制備，用于陰復(fù)床、陰雙層床系統(tǒng)，對(duì)含鹽量較高的水源尤為合適，并能保護(hù)強(qiáng)堿陰樹脂不受有機(jī)物污染，以及糖液脫色含鉻廢水的處理及回收等等。

包裝：編織袋，內(nèi)襯塑料袋。塑料桶，內(nèi)襯塑料袋。

使用時(shí)參考指標(biāo):

1.PH范圍：0-9

2.允許溫度（℃）：≤100

3.膨脹率：%(OH-→Cl-)≤35

4.工業(yè)用樹脂層高度：m　1.0-3.0

5.再生液濃度：%NaOH:2.0-4.0　

6.再生劑用量（按計(jì)）， kg/m3濕樹脂：NaOH（工業(yè)）：40-70

7.再生液流速：m/h 4-6

8.再生接觸時(shí)間：minute: 30-50

9.正洗流速：m/h:15-25

10.正洗時(shí)間：minute:約25

11.運(yùn)行流速：m/h, 15-25

12.工作交換容量：mmol/l（濕樹脂）≥950或?qū)α鶅r(jià)鉻吸附量g/l（濕樹脂）≥75

主要性能指標(biāo)：

一、樹脂的運(yùn)輸和貯存：

離子交換樹脂內(nèi)含有一定量的水份，在運(yùn)輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水，應(yīng)先用

濃食鹽水（8-10%)浸泡1-2小時(shí)，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運(yùn)輸過程中，

應(yīng)保持在5-40℃的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時(shí)，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的

溫度可根據(jù)氣溫而定。

二、樹脂的予處理：

樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、

堿或其它溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn) 入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，樹脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處

理。
１、陽樹脂的預(yù)處理

陽樹脂的預(yù)處理步驟如下：

首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，

用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；

其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接

近中性為止；

后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

２、陰樹脂的預(yù)處理

其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用5%HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液，用水清洗至

中性；而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

引發(fā)污水脫色樹脂污染的原因
                 

　　在運(yùn)行過程中，如果混床樹脂被污染后，會(huì)有一些現(xiàn)象發(fā)生，例如其中的混床樹脂顏色會(huì)逐漸變深，有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)交換容量降低的情況，嚴(yán)重的現(xiàn)象就是出水水質(zhì)變少，樹脂污染的原因以下列舉很多：

　　一、有機(jī)物引起的污染

　　在水中帶負(fù)電的有機(jī)物存在于水中，這些有機(jī)物的重量很大，能達(dá)到五百到五千，這些物質(zhì)會(huì)一直被吸附到樹脂上，然后將內(nèi)部的基團(tuán)全部結(jié)合起來，然后就會(huì)導(dǎo)致樹脂性能降低，然后出現(xiàn)樹脂交換容量下降，可以從COD的監(jiān)測(cè)中檢出。

混床樹脂

　　二、油脂引起的污染

　　油性物質(zhì)逐漸在水中形成一層薄膜，然后阻礙樹脂的交換。

　　三、懸浮物引起的污染

　　在水處理時(shí)，這些懸浮物會(huì)緊緊貼近樹脂，然后阻礙整體交換，終使樹脂受到污染。

混床樹脂

　　四、膠體物質(zhì)引起的污染

　　水中膠體一般都是帶有負(fù)電荷的，其中對(duì)樹脂危害較大的就是膠體硅。經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的聚合，影響樹脂交換。

　　五、高價(jià)金屬離子引起的污染

　　原水中的不同混床樹脂型號(hào)，例如其中的氯離子以及鐵離子會(huì)緩慢的進(jìn)入到樹脂內(nèi)部，由于高價(jià)金屬離子的交換勢(shì)能高，所以會(huì)形成一些沉淀物質(zhì)，使其終失去原有作用。

混床樹脂

　　六、再生劑不純引起的污染

　　混床樹脂的再生劑不純往往混有許多雜質(zhì),樹脂有嚴(yán)重的污染。